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1 、适合传动中心距较大的场合。 2 、带具有弹性,可减缓吸振,传动平稳。 3 、过载打滑,起过载保护作用。 4 、结构简单、成本低廉。 |
1 、有弹性滑动,传动比不恒定。 2 、不宜工作在高温、易蚀环境,带的寿命较低 , 传动效率较低。 3 、传动的外廓尺寸较大;需要张紧装置对轴压力比较大; 4 、由于带的滑动,不能保证固定不变的传动比 5 、不能保证精确的传动比 . 带轮材料一般是铸铁等 |
1 、没有弹性滑动,平均传动比准确 2 、需要的张紧力小,作用在轴上的载荷较小,可以减少轴承的摩擦损失 3 、传动效率较高 4 、能适应温度较高、有油污、湿度较大及低速的工作环境 5 、①和齿轮传动比较 , 它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力 ; ②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作 ; ③和带传动比较 , 它能保证准确的平均传动比 , 传递功率较大 , 且作用在轴和轴承上的力较小 ; |
1 、瞬时链速和瞬时传动比不恒定,传动平稳性较差; 2 、工作有一定的冲击和噪声; 3 、不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用; 4 、 链条的铰链磨损后 , 使得节距变大造成脱落现象; 5 、 安装和维修要求较高 . 链轮材料一般是结构钢等。 |
1 、能在空间任意两轴(平行轴、相交轴、交叉轴)间传递运动和动力; 2 、传动比精确; 3 、结构紧凑,适用于近距离传动; 4 、传动效率高( 0.92~0.99) ; 5 、传递的功率和速度范围大(传递功率可达60000KW ,圆周速度可达 150m /s ); 6 、工作可靠,使用寿命长。 7 、①能保证瞬时传动比恒定 , 平稳性较高 , 传递运动准确可靠 ; ②传递的功率和速度范围较大 ; ③结构紧凑、工作可靠 , 可实现较大的传动比 ; ④传动效率高 , 使用寿命长 ; |
齿轮传动的缺点:
1 、制造齿轮需要专用的机床和设备,成本较高; 2 、加工、安装、调整的精度要求高,否则,工作噪声和振动大; 3 、不适用于远距离传动。 4 、 齿轮的制造、安装要求较高 . 齿轮材料一般是铸铁等 |
1 、实现大传动比 2 、传动平稳、噪声低 3 、可实现自锁 4 、结构紧凑 5 、蜗轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能,而且相比其它传动具有较大的速比,涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上,甚至不在同一个平面上。 |
蜗轮蜗杆传动缺点:
1 、齿面滑动速度大 2 、传动效率低(一般在 0.7~0.9 ) 3 、发热量大,容易使齿面磨损 4 、为了减磨,蜗轮齿圈需要用青铜制造,成本高 5 、轴向力大 6 、自身的缺点,那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高,精度也不是很高 |
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