机械常见的四大传动方式优缺点

1、适合传动中心距较大的场合。

2、带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳。

3、过载打滑，起过载保护作用。

1、有弹性滑动，传动比不恒定。

2、不宜工作在高温、易蚀环境，带的寿命较低，传动效率较低。

3、传动的外廓尺寸较大；需要张紧装置对轴压力比较大；

4、由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比

5、不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等

1、没有弹性滑动，平均传动比准确

2、需要的张紧力小，作用在轴上的载荷较小，可以减少轴承的摩擦损失

3、传动效率较高

4、能适应温度较高、有油污、湿度较大及低速的工作环境

5、①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力; ②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作; ③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;

1、瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差；

2、工作有一定的冲击和噪声；

3、不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用；

4、链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象；

5、安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等。

1、能在空间任意两轴（平行轴、相交轴、交叉轴）间传递运动和动力；

2、传动比精确；

3、结构紧凑，适用于近距离传动；

4、传动效率高（0.92~0.99)；

5、传递的功率和速度范围大（传递功率可达60000KW ，圆周速度可达150m /s）；

6、工作可靠，使用寿命长。

7、①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠; ②传递的功率和速度范围较大; ③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比; ④传动效率高,使用寿命长;

2、加工、安装、调整的精度要求高，否则，工作噪声和振动大；

3、不适用于远距离传动。

1、实现大传动比

2、传动平稳、噪声低

3、可实现自锁

4、结构紧凑

5、蜗轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。

1、齿面滑动速度大

2、传动效率低（一般在0.7~0.9）

3、发热量大，容易使齿面磨损

4、为了减磨，蜗轮齿圈需要用青铜制造，成本高

5、轴向力大